轴承钢磁控溅射TiN涂层工艺参数对其性能的影响

目的研究磁控溅射工艺参数,包括溅射功率、溅射时间,对TiN涂层轴承钢表面性能的影响。方法采用磁控溅射技术,固定其他工艺参数不变,分别以溅射功率和溅射时间为变量,在轴承钢GCr15表面镀制TiN膜层,并测定硬度,进行摩擦磨损试验。结果固定溅射功率为200 W,随镀膜时间的延长,硬度和耐磨性呈递减趋势,镀膜时间为5~10 min时,硬度值达345.23~353.88HV,摩擦磨损量为2.9~3.4 mg。固定镀膜时间为30 min,随着溅射功率从70 W增大至200 W,硬度与耐磨性也呈递减趋势,溅射功率为100 W时,硬度值可达577.91HV,摩擦磨损量为0.9 mg。结论溅射功率的影响占主导地位,且溅射功率不宜偏高。欲提升材料表面硬度和耐磨性能,溅射功率取100 W,镀膜时间取30 min最为适宜。     

110 kV复合绝缘子表面憎水特性研究

为研究复合绝缘子表面憎水性与环境因素的关系,采用喷雾试验和浸泡试验模拟了不同工况下的绝缘子老化过程,采用动态接触角测量法分析了腐蚀时间及不同酸碱腐蚀条件下绝缘子试样表面的憎水性,并采用扫描电镜分析其表面形貌。试验结果表明,复合绝缘子在长期的污湿环境下,其表面的憎水性逐渐减弱,甚至有可能完全丧失。酸性环境对绝缘子表面憎水性影响较中性、碱性环境影响大。绝缘子表面受到酸性物质的腐蚀影响比中性、碱性物质腐蚀影响大。